Come determinare la superficie di separazione, i fattori da considerare sono più complessi.
Posizione di stampaggio, progettazione del sistema di portachiavi, fabbricabilità strutturale e precisione delle parti in plastica, posizione e forma dell'inserimento e metodo di spinta,
La produzione della matrice, il gas di scarico, il processo operativo e altri fattori, quindi la selezione della superficie di separazione deve essere analizzata in modo completo
Per il confronto, si seleziona uno schema più ragionevole tra diversi schemi.
Allora:
a) Assicurare che i prodotti in plastica possano essere smaltiti
Questo è un primo principio, perché abbiamo impostato la superficie di separazione in modo da essere in grado di uscire senza intoppi dalla cavità
Secondo questo principio, la superficie di separazione deve essere preferita sulla linea di contorno più ampia del prodotto in plastica, preferibilmente in una
E il piano è perpendicolare alla direzione di apertura dello stampo. il profilo complessivo della separazione dovrebbe mostrare una tendenza a ridursi e non dovrebbe avere alcuna influenza
Rilasciare la forma concava e convessa, in modo da non influenzare il rilascio.
b) Rendere la profondità della cavità la più bassa
La profondità della cavità dello stampo ha i seguenti tre effetti sulla struttura dello stampo e sulla produzione:
1) Attualmente, la lavorazione della cavità dello stampo è per lo più fatta di stampaggio EDM, e più profonda è la cavità, più lungo sarà il tempo di lavorazione
Ciclo di produzione di muffe, aumentando i costi di produzione.
2) La profondità della cavità dello stampo influenza lo spessore dello stampo.
Più difficile; d'altra parte, varie macchine a iniezione hanno determinate restrizioni sullo spessore massimo dello stampo, quindi la profondità della cavità non è appropriata
E' troppo grande.
3) Più è profonda la profondità della cavità, maggiore è la differenza di dimensione effettiva tra le estremità superiore e inferiore della stessa dimensione quando l'inclinazione di tracciamento è uguale.
Figura 2. Per controllare la tolleranza dimensionale specificata, è necessario ridurre l'inclinazione di demolding, che porta alla difficoltà di demolding di parti di plastica.
In questo modo, la superficie di separazione deve essere selezionata in modo da rendere la profondità della cavità il più bassa possibile.
c) Rendere le parti di plastica belle e facili da pulire
Sebbene lo stampo di plastica sia molto preciso, la parte di plastica lascerà un anello di peli sulla superficie di separazione dopo essere stata demoldata
Anche se questi bordi aspri vengono rimossi subito dopo la rimozione, lasceranno ancora tracce sulle parti di plastica.
L'aspetto delle parti in plastica è influenzato, quindi la superficie di separazione deve essere evitata sulla superficie liscia delle parti in plastica e la superficie di separazione una posizione nella figura 3 è stampata
Dopo aver tagliato il bordo grezzo, lasciando tracce sulla superficie liscia delle parti di plastica; la superficie di separazione b della FIG. 3 è nella posizione di cambiamento della sezione trasversale.
Sebbene ci siano ancora tracce dopo aver tagliato il bordo grezzo, non sembra ovvio, quindi si dovrebbe scegliere quest'ultimo.
d) Cercare di evitare la trazione laterale del nucleo
Per gli stampi per iniezione in plastica, si dovrebbe evitare il più possibile il tiraggio laterale del nucleo, poiché lo stampo di tiraggio laterale del nucleo ha una struttura complessa, e
E direttamente influenzare le dimensioni delle parti di plastica, la precisione della partita, e tempo e denaro, i costi di produzione aumentato in modo significativo, in modo che in tutti
Puoi usarlo solo quando lo hai.
e) rendere facile la lavorazione della superficie di separazione
La precisione della superficie di separazione è una parte importante della precisione dell'intero matrice, e si sforzano di parallelamente la piattezza e la superficie di abbinamento del matrice in movimento e fisso
Il grado è entro la tolleranza. Pertanto, la superficie di separazione deve essere piatta e perpendicolare alla direzione di stripping, in modo che la precisione di lavorazione può essere ottenuta
Se la superficie di separazione è inclinata o curva, la difficoltà di lavorazione aumenta e la precisione non è garantita, ed è facile produrre
Fenomeno flash di materiale che trabocca.
g) tenere il più breve possibile il tiraggio laterale del nucleo
Più breve è il core di trazione, più breve è la distanza di pompaggio obliquo, da un lato, lo spessore della matrice mobile e fissa può essere ridotto, e le parti di plastica possono essere ridotte
L'errore di pollice, d'altra parte, favorisce la demoldatura e la precisione delle parti in plastica.
h) Conducibile all'espulsione
Per le parti in plastica di medie e piccole dimensioni, poiché la cavità è piccola e la quantità di aria non è molto elevata, il gas di scarico può essere utilizzato attraverso lo spazio della superficie di separazione.
La selezione della superficie di separazione deve essere favorevole al gas di scarico, secondo questo principio la superficie di separazione deve essere collocata all'ultimo arrivo della plastica fusa durante l'iniezione.
Posizione, e non chiudere la cavità
In sintesi, ci sono molti fattori che influenzano la selezione della superficie di separazione dello stampo a iniezione, e il requisito generale è quello di rilasciare senza intoppi lo stampo e garantire la plastica
La struttura dello stampo è semplice e facile da fabbricare.
Infine, la Commissione ha deciso di esaminare le carenze e di adottare altre misure per compensare i problemi esistenti, al fine di scegliere una superficie di separazione vicina all'ideale.
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