Tappi e chiusure di bottiglie tappi riutilizzabili per bottiglie da 5 litri

1. Visualizzazione del prodotto

2. Specificativi del prodotto

2.1 Materiale

• Materiale di base: Polipropilene (PP) alimentare
  • Caratteristica: privo di BPA, non tossico, inodore e resistente alla corrosione dell'acqua e degli agenti di pulizia comuni.
  • Resistenza alle temperature: da -20°C a 120°C (-4°F a 248°F), adatta sia per lo stoccaggio di acqua fredda che calda.
• Componente di tenuta: Guarnizione in silicone alimentare
  • Caratteristica: elevata elasticità, eccellente resistenza alle perdite e nessuna deformazione dopo un uso prolungato.

2.2 Dimensioni

2.3 Prestazioni

• Tasso di resistenza alle perdite: 100% a prova di perdite quando installato correttamente (provato sotto pressione d'acqua di 0,5 MPa per 24 ore).
• Riutilizzabilità: può essere riutilizzato fino a 500+ volte con una pulizia e una manutenzione adeguate.
• Capacità di carico: Resiste a un carico massimo di 5 kg senza crepare (adatto per impilare bottiglie da 5 galloni).
• Certificazioni: conforme agli standard FDA (USA), LFGB (UE) e GB 4806.7-2016 (Cina) per i materiali a contatto con gli alimenti.

3. Flusso di processo di produzione

3.1 Ispezione e preparazione delle materie prime

1. Produrre pellets di PP di qualità alimentare e materie prime di silicone da fornitori certificati (con documenti di certificazione specifici per il lotto).
2. Testare le materie prime per il contenuto di BPA, la tossicità e le proprietà meccaniche utilizzando un laboratorio di terze parti (SGS o Intertek) per eliminare i materiali di qualità inferiore.
3. Asciugare i pellet di PP a 80°C per 2-3 ore per rimuovere l'umidità (previene le bolle nel prodotto finale).

3.2 Stampo a iniezione (per il corpo del tappo in PP)

1. Inserire pellet di PP essiccati in una macchina di stampaggio a iniezione di precisione (forza di blocco: 1200kN).
2. Impostare i parametri di stampaggio: temperatura (barile: 180-220°C; stampo: 40-60°C), velocità di iniezione: 50-70mm/s, pressione di tenuta: 50-70MPa.
3. Formare il corpo del tappo in PP con strutture di filo integrate (corrisponde ai fili standard della bocca della bottiglia da 5 litri) ¢ tempo di ciclo: 30-40 secondi per unità.

3.3 Formaggio di guarnizioni in silicone

1. Mescolare la gomma di silicone con agenti vulcanizzanti alimentari (ratio: 100:2) e mescolare uniformemente.
2. Utilizzare stampaggio a compressione per formare guarnizioni in silicone: Temperatura: 160-180°C, pressione: 10-15MPa, tempo di indurimento: 3-5 minuti.
3. Rimuovere il flash in eccesso dalle guarnizioni per garantire bordi lisci.

3.4 Assemblaggio

1. assemblare automaticamente le guarnizioni in silicone in corpi di tappi in PP utilizzando una catena di montaggio robotica (precisione ± 0,1 mm).
2. È necessario effettuare un controllo manuale per assicurarsi che le guarnizioni siano completamente fissate e non disallineate.

3.5 Ispezione della qualità (QI)

1. Prova di perdita: immergere il 5% di ciascun lotto in acqua e applicare una pressione di 0,3 MPa non sono ammesse bolle.
2. Prova dimensionale: utilizzare una macchina di misurazione a coordinate (CMM) per verificare la conformità del 3% dei prodotti alle specifiche di dimensione.
3. Prova del materiale: Selezionare casualmente l'1% dei prodotti per il BPA e i test di tossicità ogni mese.
4. Prova di durata: simulare 500 cicli di apertura/chiusura su un 2% dei prodotti: non sono consentite crepe o deformazioni delle guarnizioni.

3.6 Imballaggio

1. Pulire i tappi qualificati con disinfettante alimentare e asciugarli.
2. Imballaggio in sacchetti in PE sigillati individualmente (di qualità alimentare) per evitare polveri e contaminazione.
3. Collocare i tappi confezionati in cartoni ondulati (con inserti di schiuma anti-colisione) 500 tappi per cartone.
4. Cartoni etichettati con numero di lotto, data di produzione e marchi di certificazione (FDA, LFGB) per la tracciabilità.

4Servizi di personalizzazione dei clienti

4.1 Opzioni personalizzabili

4.2 Processo di personalizzazione

1. Consultazione: i clienti forniscono le esigenze di personalizzazione (colore, logo, funzionalità) e quantità.
2. Sviluppo del campione:
   • Creare un progetto 3D entro 2 giorni lavorativi per l'approvazione del cliente.
   • Produrre 5-10 campioni fisici entro 5-7 giorni lavorativi (tassa per il campione: $50-$200, rimborsabile su ordinazione di massa).
3. Approvazione e produzione: Iniziare la produzione in serie una volta che i clienti confermano i campioni (tempo di produzione: 10-15 giorni lavorativi per ordini inferiori a 10.000 unità; 20-25 giorni per ordini superiori a 50.000 unità).
4. Assicurazione della qualità: effettuare un controllo al 100% dei prodotti personalizzati per garantire che i loghi/funzioni soddisfino i requisiti.

4.3 Quantità minima d'ordine (MOQ) per la personalizzazione

• Personalizzazione del colore/logo standard: MOQ 500 unità.
• Personalizzazione funzionale (anello anti-furto, valvola di ventilazione): MOQ 2.000 unità.
• Personalizzazione speciale del materiale (PP resistente alle alte temperature/UV): MOQ 5.000 unità.

5. Scenari di applicazione

• Servizi di distribuzione dell'acqua: sigillare in modo sicuro le bottiglie da 5 litri per la consegna porta a porta (riduce le perdite durante il trasporto).
• Uso aziendale/ufficio: Opzione riutilizzabile per i distributori d'acqua della dispensa (riduzione dei rifiuti di plastica monouso).
• Scuole e ospedali: Il design non tossico e alimentare garantisce la sicurezza per studenti e pazienti.
• Esterno e campeggio: Duraturo e impermeabile ️ adatto per lo stoccaggio dell'acqua all'aperto.

6Assicurazione della qualità e servizio post-vendita

• Garanzia: 1 anno di garanzia contro i difetti materiali (sostituzione gratuita dei prodotti difettosi entro il periodo di garanzia).
• Supporto post-vendita: rispondere alle richieste dei clienti entro 24 ore; fornire una guida tecnica per l'installazione e la manutenzione.
• Tracciabilità: Ogni lotto può essere rintracciato fino alle materie prime e alle fasi di produzione tramite il numero di lotto sulle scatole.